ব্যবহার
প্ল্যানোম্যাট এইচপি প্রতিলিপিযোগ্য নির্ভুলতা এবং উচ্চ গতি এবং উচ্চ নমনীয়তার সাথে একত্রিত করে - দক্ষ ছাঁচনির্মাণ গ্রা 3 পয়েন্ট সমর্থন সিস্টেমের শক্তিশালী কঠোর নকশার মাধ্যমে মডিউলার প্ল্যানোম্যাট এইচপি মেশিন টুলে 24 কিলোওয়াট পর্যন্ত শক্তির একটি ড্রাইভ উচ্চ নির্ভুলতা ডিজিটাল বল স্ক্রু ড্রাইভের সাথে মিলিত উচ্চ ফুড গতি এবং ত্বরণ নিশ্চ কাজের টেবিলের গতি প্রতি মিনিটে 40 মিটার পর্যন্ত পর্যন্ত, যাতে গ্রাইসিং সময় হ্রাস করা যায় এবং কাজের দক্ষত প্রায় রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত সরাসরি গাইড এবং শক্তিশালী স্থায়ী তৈলাক্তকরণ গ্রাইডিং স্পিন্ডাল রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বিভিন্ন কাজের উপর নির্ভর করে, প্ল্যানোম্যাট এইচপি সিরিজটি ছয়টি ভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা সরবরাহ করেঃ 400 মিমি x 800 মিমি এছাড়াও, দুটি ভিন্ন নিয়ন্ত্রণ ধারণা বিভিন্ন গ্রাইসিং কাজের প্রয়োজনীয়তার জন্য সর্বোত্তম উপযুক্ত অর ইজি প্রোফাইল কন্ট্রোল সিস্টেম, একটি উদ্ভাবনী ব্লোহাম পোনিং ইউজার ইন্টারফেস যা সিমেন্সের টাচস্ক্রিন পরিবেশের উপর ভিত্তি করে প্ল্যানোম্যাট এইচপি একটি পেশাদার সিএনসি সিস্টেম SINUMERIK 840D দিয়ে সজ্জিত, যা সরঞ্জাম উত্পাদন এবং ভল উত্পাদনে জটিল অ্
প্রযুক্তিগত তথ্য
গ্রাইসিং এলাকা: 800 x 400 মিমি থেকে 2.000 x 600
কাজের টেবিল থেকে স্পিন্ডাল কেন্দ্রের দূরত্ব: 150...700 (ঐচ্ছিক 950)
মোবাইল পথ / ফিড গতি: এক্স অক্ষ: 900 - 2100 মিমি, 30 ... 40000 মিমি / মিনিট ওয়াই অক্ষ: 550 (ঐচ্ছিক 800) মিমি, 4 ... 6000 মিমি / মিনিট জেড অক্ষ: 360 মিমি, 4 ... 6000 মিমি / মিনিট
গ্রাইসিং স্পিন্ডাল ড্রাইভ পাওয়ার: 15 কিলোওয়াট, 1000 / মিনিট (ঐচ্ছিক 24 কিলোওয়াট)
সর্বোচ্চ চাকা ব্যাসার্ধ: 400 মিমি
সর্বোচ্চ চাকা প্রস্থ: 80 মিমি (প্রযুক্তিগত পরিবর্তন সংরক্ষণ)
গ্রাইসিং ছুরি
BLOHM প্রচুর অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা পূরণ করার জন্য সমতল এবং ছাঁচনির্মাণ মেশিন সরবরাহ করে। এই ভিডিওটি একটি পিছনের কোণের সাথে একটি টানার ছুরি একটি প্ল্যানোম্যাট এইচপি 616 এ গ্রাইস এবং পরিমাপ দেখাবে।
টানা ছুরি উপাদান উচ্চ গতির উচ্চ ইস্পাত, উপাদান কঠোরতা উচ্চ, টুল নির্ভুলতা উচ্চ প্রয়োজনীয়তা। বর্তমানে, টার্বাইন শিল্প এবং অটোমোবাইল উত্পাদন শিল্পে প্রধানত ব্যবহৃত হয়।
এই ধরনের সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি উচ্চ চাহিদা পূরণ করতে হবে যাতে এই ধরনের সরঞ্জামগুলির গুণমান এবং সেবা জীবন ন ব্লোহামের প্ল্যানোম্যাট এইচপি উচ্চ নির্ভুলতার যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক উপাদান ব্যবহার করে এবং বিশেষত এই ধরনের সরঞ্জ
এছাড়াও সফটওয়্যারের কার্যকারিতাও শক্তিশালী। সংশোধন এবং গ্রাইসিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় এবং পুনরাবৃত্তি নির্ভুলতা অত্যন্ত উচ্চ। সফ্টওয়্যারটি চাকু দাঁতের পিছনের কোণে গ্রাইস করার সময় প্রোফাইল বিকৃতি সংশোধন করতে পারে। প্রক্রিয়াকরণ হস্তক্ষেপ এড়াতে, বিশেষভাবে খুব ছোট ছুরি (স্যান্ডিং চাকা) গ্রাইডিং করা হয়।
